耐克2018财年73%www.61619.com的鞋类和服装使用可回收
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耐克发布2018财年《耐克影响力报告》,全面详尽介绍了2018财年企业在减少环境足迹、变革供应链制造流程、释放人类潜能等方面取得的显著成绩。2018财年,耐克已在其自有及经营的设施中实现了75%的可再生能源利用,并承诺北美及欧洲地区将在2020年前完成100%使用可再生能源这一目标。2018财年,73%的耐克品牌鞋类和服装使用了可回收材料;2018财年第四季度,99.9%的耐克鞋类产品在制造过程中产生的废料都通过回收或有效的能源转化实现了再利用。此外,耐克还通过引进可持续棉花节约了320亿升水。在耐克中国物流中心,超过30%的电力由屋顶太阳能系统提供。耐克还通过推进耐克门店加入LEED 认证计划进一步节约能耗。报告指出,93%的耐克全球签约工厂被评为符合耐克“行为准则”基线的铜级或更高级别;140,000 名签约工厂的雇员参与了“参与度和幸福感”调查。2018财年,耐克在世界各地的社区投入高达7,940万美元,累计1,650万7-12岁的儿童参与到 Made to Play 项目中来。此外,耐克通过 Jordan “展翅飞翔”项目为大中华区高中生提供深造资金支持。(美通社,2019年5月18日)

中国德富塑料网讯:世界环境日前夕,耐克发布了《2016-2017财年可持续发展商业报告》,同时,其可持续发展网站也正式上线。报告显示,耐克已连续四年被公认为行业中使用可回收聚酯材料最多的企业,2017财年,75%的耐克鞋类和服装产品使用了可回收材料。

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同时,耐克不断推动产品设计、优化制造过程以消灭废料的产生。通过Nike Grind的环保技术,耐克2017财年从垃圾填埋场转化了1250多万磅的工厂和消费后废料。中国、印度尼西亚和印度的工厂都不再用垃圾填埋的方式处理制造过程中产生的废料。相比上一财年,2017财年中国工厂产生的废料降低了5.5%。

为降低环境足迹,耐克从产品本身、 产品的生产方式以及业务运营方式进行多方面努力。耐克已连续四年被认为行业中使用可回收聚酯材料最多的企业,其FlyKnit系列鞋面均由可回收聚酯纱线编制而成。2017财年,75%的耐克鞋类和服装产品使用了可回收材料。

在供应链管理上,耐克同很多利益相关方开展合作,突破固定思维模式、集中力量调动资源。例如,耐克在中国试点了一个合作项目,为工人提供基于手机的平台服务,包括工厂沟通工具和技能学习开发。

耐克《2016-2017财年可持续发展商业报告》显示,耐克推动可持续发展的努力主要体现在降低环境足迹、改造供应链制造流程和发掘个人潜能三大重点领域。

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